一、加酸系統設計容量偏小，加酸量不夠；加酸泵容易被腐蝕。

    當園區印染廢水增大，加酸量不足，且加酸泵螺桿經常被腐蝕，導致加酸不穩定，不能使pH值降低到11.0，生化系統活性污泥開始失去活性，原生動物滅絕，處理效率降低，出水pH值波動較大，不能持續穩定達標。

    解決方案：

    1增加儲罐（材質：8mmFRP，內襯10mmPVC），安裝在平流沉砂池東側，采用2臺PVC泵頭離心卸酸泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點，并在初沉池進水口增加pH計,管材均采用耐濃硫酸材質UPVC，采用電動調節閥（材質：聚四氟乙烯）根據中和反應后的pH值（安裝在線pH計于調節沉淀池進口）來控制加酸量，并把調節閥和酸儲罐液位信號接入PLC自控系統中。

    2把螺桿泵改為PVC泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸系統管路進行變更，改為對絮凝平流沉淀池和輻流式絮凝沉淀池加酸，并在出水口安裝在線pH計，通過監測出水pH值來控制計量泵的加酸流量，為出水pH值達標起到保障作用。

    通過以上改造基本解決了加酸量不夠、加酸泵腐蝕及pH值調節不穩定等問題。

    二、預處理系統容易發生堵塞現象，例如進廠污水管道容易淤積泥沙，清淤工作量大；粗細格柵撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏繞和堵塞；平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞；砂水分離器出啥效果差；調節沉淀池吸泥泵與排泥泵易堵塞等。

    1進廠污水管道容易淤積泥沙。若園區采用雨污分流制重力自流式收集管網，主干管渠設計流量為30.0×104m3/d，牛仔服洗漂企業生產過程中產生大量的沸石與沸石粉末，沸石*大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節省**提升泵電耗，保持管網高液位運行，導致主干管網流速很慢，大量沸石和沸石粉在進廠污水管道中淤積，主干管渠內沉積固體物質厚度約1m以上，每年需要人工清理管網2次，清淤工作量大，費用遠遠超過**提升泵節省的電費。

    可以通過把**提升泵房運行液位從原來的5~8m降低到2.8~5m，使得管網液味大幅降低，管網流速增大，使管網的沸石、泥沙全部沖入粗格柵池前端的初沉砂池，同時加大粗格柵前端抓斗工作頻率，24小時派人不停的進行撈沙。
2粗格柵易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過程中使用大量的塑料袋進行量和投藥，導致外排廢水中含有大量丟棄塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會產生大量棉紗和纖維，而園區各用戶排水預處理設施比較簡陋，有些廠甚至沒有設置預處理設施，直接對管網進行排污，導致大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維隨污水一起排入污水廠。若粗格柵為高鏈式格柵，底部為20mm間隙固定柵條，比較長的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過柵條，而中間部位掛在柵條上，發生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導致粗格柵經常堵塞，盡管有4臺粗格柵，但格柵前后液位差經常超過1m，對**運行造成嚴重威脅。為了維持運行，開始采取定期人工清理柵條的辦法，后來發現柵條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導致柵條和撈渣耙嚴重變形。

    通過與設備廠家聯合現場試驗，發現齒耙回轉式格柵比較適合該廠預處理，*終廢除原來4臺高鏈式格柵機，更換為齒耙回轉式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2用2備，經過半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣量是原來的3倍，沒有發生任何堵塞，前后液位差保持在0.1m以內，證明該項改造十分成功。

    3轉鼓細格柵容易發生堵塞，污水倒流。細格柵采用4臺1mm間隙轉鼓細格柵，直徑3m，由于該設備屬于某國內廠家新開發生產的**代產品，使用初期因細小棉紗和毛絨較多，格柵間隙經常發生纏繞和堵塞，4臺全部開啟后，前后液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差，導致污水從平流沉砂池前端倒流至**提升泵池，運行半年后發現柵條變形、脫落，經過增加內部支撐鋼筋后得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反沖格柵才能保證過流能力。后來在平流沉砂池前端增加了細格柵后，對轉鼓細格柵進行了廢除，沒有對后續處理造成**影響，而且確保了系統的過流能力。

    4平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞。吸砂泵采用抗纏繞、防堵塞泵，流量為35m3/h，揚程8m，但依然發生葉輪被纏繞，發生堵塞現象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格柵，而平流沉砂池前端沒有細格柵，長條纖維被吸砂泵吸入，發生纏繞。后來我們試用了2種形式的細格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間隙為1mm的齒耙回轉式格柵，另一種為濾布式固液分離機，經過現場運行，發現2種格柵均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤為明顯，吸砂泵再也沒有出現過堵塞現象。

    5砂水分離器出砂效果差。經過調試，發現平流沉砂池沉淀下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小于河沙），而該廠采用的無軸螺旋式砂水分離器沉淀空間較小，沸石粉末沒有在分離器內充分沉淀，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發生淤積。后來廢棄了砂水分離器，在調節沉淀池排泥泵池前端制作了一個人工砂水分離器，讓沸石粉末在分離器內充分沉淀，再通過人工定期撈砂得以有效去除，沒有沉淀下來的不溶性染料流入排泥泵池，*后泵入污泥池，避免了平流沉砂池淤積泥沙。

    吸泥泵抽取的污泥流入排泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入污泥池，排泥泵也發生同樣的棉紗纏繞和堵塞問題，還經常導致排泥泵電機燒壞，通過把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m的帶自動切割抗纏繞、防堵塞潛污泵，問題得以有效解決。改造更換下來的排泥泵可用于網格絮凝平流沉淀池排泥（該處排泥泵僅設計2臺10m3/h的排泥泵，造成沉淀池排泥不暢）。

    通過以上運行調整和設備改造，預處理系統各環節堵塞問題得以有效解決。

    三、水量波動大，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質易發生波動。

    進水量少，水量波動大，不能滿負荷運行，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質易發生波動。利用氧化溝系統耐沖擊負荷強的特點，通過兩套生化系統水量合理調配，使曝氣池系統保持相對穩定的進水量，增加或者減少的水量由氧化溝系統承擔，通過開停表曝機的臺數來調整溶解氧，以應對水量變化。通過長期監測，發現系統能穩定運行，且運行操作簡便。

    四、氧化溝曝氣量不足，表面曝氣機容易跳閘，且水量大時易超電流。

    開始調試時，氧化溝表曝機容易跳閘，且水量大時易超電流，曝氣量不足。通過對表曝機各部分零件排查和檢測，*后發現容易跳閘的原因是變速箱油壓保護器有故障，通過更換油壓保護器得以解決。通過分析，發現水量大容易跳閘的主要原因是出水調節閘門在安裝時安裝位置太高，當閘門調至*低，氧化溝液位仍然超過表曝機運行液位，*后通過調節表曝機基座螺絲，填充基礎鋼板和混凝土，把表曝機抬高了80mm，超電流問題得到解決。

    當水量逐漸增大，污水濃度逐漸增高，發現氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿足滿負荷時的溶解氧需求，經分析發現主要是因為僅設計3臺160kW表曝機，即使表曝機效率能達到設備設計效率，也很難滿足滿負荷時（進水COD約450mg.L-1），且該廠廢水溫度高，導致充氧效率低，故需要增加曝氣設備才能使氧化溝滿負荷時具有較好的處理效率。
五、鼓風機曝氣系統故障多，例如鼓風機基礎下沉，導致鼓風機機身傾斜；鼓風機濾網易堵塞，經常發生喘振現象。

    運行一段時間后，發現鼓風機基礎下沉，特別在雨季的時候下沉速率*快，導致鼓風機在3個月雨天后發生機身傾斜。經觀察發現，基礎下沉的主要原因是鼓風機地基土質屬于淤泥質土，既沒有硬化處理也沒有打木樁處理；次要原因是鼓風機房周邊沒有設計雨水排水溝，雨季時大量雨水滲入基座底部泥土中，造成泥土流失。通過認真研究，決定采取在鼓風機房周圍開挖雨水溝，把該區域雨水引流到排水渠道，再對基礎進行灌漿硬化處理，目前鼓風機下沉現象基本得到控制。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

    因該污水廠地處工業區，空氣中粉塵量較大，且鼓風機房門窗沒有防塵功能，導致鼓風機進風口濾網易堵塞，風量下降，壓差增大，*后導致喘振現象的發生。通過對這種現象的頻率統計，發現需要對濾網進行每周至少2次的清洗才能保證正常運轉，*終決定對鼓風機房門窗進行防塵改造，通過在窗戶外加裝百葉窗，內附過濾網等措施，徹底解決鼓風機因進風口堵塞發生喘振問題。

    ⑥水解酸化池潛水攪拌機功率偏小，發生污泥沉積。

    運行一段時間后發現曝氣池前段水解酸化池發生污泥沉積在池內，*嚴重時甚至整個池內全是污泥，并有部分死泥上浮。經分析發現主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上污泥回流量過大，池內介質密度太大，潛水攪拌機無法使整池泥水混合物翻滾起來，導致發生污泥沉積現象。

    通過降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解決污泥沉積問題，但系統除磷效率和水解酸化功能明顯降低，*好的解決辦法是把潛水攪拌器更換為大功率潛水攪拌器。

    七、SVI值偏高，二沉池時有細小污泥外漂現象。

    經過運行監測，發現SV30高達90%，SVI值高達200以上，二沉池時有細小污泥外漂現象，但出水仍然達標。

    *初懷疑是污泥膨脹，但通過長時間顯微鏡觀察，沒有發現絲狀菌膨脹的跡象，只有少量鐘蟲活動，靜置3小時后SV30可降低至50%以下，通過分析，我們認為生化系統進水pH太高，有時高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累枝蟲、輪蟲等原生動物和后生動物不活躍是導致SVI值偏高的主要原因。在實驗室通過降低pH和水溫運行發現SVI值很快降低至150以下，累枝蟲是優勢菌落，非?；钴S。所以在實際運行中既要減少加酸量，經濟運行，又要避免pH值太高（*好控制在11.0以下）使生化系統受到影響。

    某廠采用4臺3m寬帶式濃縮壓濾一體化污泥脫水機，是國內某廠家新開發生產的**代產品。剛開始調試期間，發現濾布過水能力差，濾布兩邊經常跑泥，效率很低，且糾偏裝置失靈導致濾布被撕裂。經過更換濾布、把機械糾偏器全部改為光電感應糾偏器等改造之后，基本能運轉，再通過把在3m濃縮帶兩側加裝擋板，使污泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m范圍內，防止污泥在壓濾帶上擴散到濾帶外面，解決了跑泥問題。

    經運行2個月后發現濃縮濾帶破損嚴重，主要原因是濾帶下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托輥被磨得非常鋒利，容易把濾帶刮破，通過把固定式托輥改造為帶軸承的滾動式托輥，減少濾帶下方托輥的磨擦力，問題得到有效解決。通過對更換下來的濾布進行分析，發現濾布上有很厚一層PAM藥劑黏附在濾布上，造成堵塞，這也是濾布過水能力差的原因，根本原因是PAM配藥系統熟化區域容積太小，藥劑沒有得到完全溶解就加入到污泥濃縮罐，導致藥劑黏附在濾布上，在運行過程中還發現上下壓濾帶上PAM有拉絲現象，通過增設2個3m3容積的熟化罐，使藥劑溶解后充分攪拌熟化，使該問題得到有效解決，目前4臺脫水機運行良好，已運行1年沒有更換任何主要配件。